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混凝土搅拌站粉料仓料位监控常用方法及改进方案

压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，内部感应器碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，输出控制信号；当压力降至或升至额定的恢复值时，碟片复位 25搅拌站，开关自动复位。

　　由于混凝土搅拌站的粉料仓上料均采用气泵输送 搅拌站hzs90，上料时管道中有一定压力，将压力开关安装在每个粉料仓的上料管道中 搅拌站，利用压力开关的常开输出点控制相应粉料仓的上料位计电源，达到在向某仓上料时该仓上料位自动处于监控状态，上料结束后自动断开该仓的上料位计电源。

　　控制说明：打开旋钮开关SA1后，各仓下料位计电源一直接通，物料仓中物料的下料位处于监控状态（同图1控制方式）。当向粉料1仓上料时，压力开关SP1检测到压力后常开触点闭合，此时粉料1仓上料位计电源接通，上料位处于监控状态，若粉料1仓中物料到达上料位，其料位计的常开触点K3闭合，粉料1仓上料位指示灯SB1亮，继电器KA1通电，其常开触点KA1.1闭合，声光电铃DL通电报警，提示粉料1仓物料已到上限位 hzs150搅拌站，不可再注入粉料。当上料完毕后，上料管道中压力减小至大气压，压力开关SP1复位，其常开触点断开，自动关闭上料位计电源。

混凝土搅拌站方案

 目的

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证马德望多功能大坝工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。

 砼搅拌站的厂址选择

本搅拌站建在堆石坝下游与导流明渠左岸之间，堆储料位置设在紧挨混凝土拌和系统。料堆分为砂、小石、中石、大石四个堆仓，大石和小石堆储在拌和系统右边中间采用砌筑浆砌石隔离，小石堆储在拌和系统左边，沙子堆储在紧挨混凝土搅拌和系统正后方。

厂址选择考虑到以下条件：

1)搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

2) 此厂址便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化， 搅拌站尽量靠近施工现场， 运距应按砼出机到入仓的时间不**过20min 考虑。

3) 厂区附近便于给水、排水、供电。